Produktionsproces af PET-ark
(1) Råmateriale af PET-ark
Ligesom anden plast er PET-arkets ydeevne tæt knyttet til molekylvægt. Den indre viskositet bestemmer molekylvægten. Jo større den indre viskositet er, desto bedre er de fysiske og kemiske egenskaber, men den dårlige fluiditet gør støbningen vanskelig. Jo lavere den indre viskositet er, jo dårligere er dens fysiske og kemiske egenskaber og slagstyrke. Derfor bør den PET-gennemsigtige folies viskositet være 0,8 dl / g-0,9 dl / g.
(2) Produktionsproces.
Det vigtigste produktionsudstyr af PET gennemsigtigt ark er: krystalliseringstårn, tørretårn, ekstruder, dysehoved, tre-rulle kalender og spiral.
Produktionsprocessen er: råmateriale krystallisering-tørring-ekstrudering plastificering-ekstrudering støbning-
Kalandrering og formning af en efter en vikling produkter.
Det første trin er krystallisering. PET-skiverne opvarmes og krystalliseres i krystalliseringstårnet for at gøre molekylerne ordnet pænt, og derefter øges glasovergangstemperaturen for skiverne. Formålet er at forhindre vedhæftning under tørringsprocessen og blokere skidtkassen. Krystallisering er generelt et uundværligt trin. Krystallisationen tager 30 minutter til 90 minutter, og temperaturen er mindre end 149°C.
Det andet trin er tørring. Under høje temperaturforhold kan vand forårsage hydrolytisk nedbrydning af PET, hvilket resulterer i et fald i dets karakteristiske vedhæftning, og dets fysiske egenskaber, især slagstyrke, vil falde med faldet i molekylvægt. Derfor skal PET tørres inden smeltning og ekstrudering for at reducere fugtindholdet, og dets fugtindhold skal være mindre end 0,005%. Tørring bruger en tørremiddeltørrer. På grund af PET-materialets hygroskopicitet dannes molekylære bindinger, når fugt trænger ind i skivens overflade. En anden del af fugtigheden vil eksistere dybt inde i skiven, hvilket vil medføre tørringsproblemer. Derfor kan almindelig varm luft ikke bruges. Dugpunktet for varmluft skal være under -40 ° C, og den varme luft ledes ind i tørretragteren gennem en lukket sløjfe til kontinuerlig tørring.
Det tredje trin er ekstruderingsstøbning. Efter krystallisering og tørring omdannes PET til en høj polymer med tydeligt smeltepunkt. Formningstemperaturen for høj polymer er høj, og temperaturkontrolområdet er smalt. Barrierskruen, der specielt anvendes til polyester, bruges til at adskille de ikke-smeltede pellets og smelten, hvilket hjælper med at opretholde en længere klipningsproces og øge ekstruderen. Bruger et fleksibelt dyse læbehoved med en strømlinet baffelstang. Hovedet har en spids kegleform. Den strømlinjeformede strømningskanal og ikke-ridse matricelæbe indikerer en god finish. Varmelegemet på hovedet har funktionen af dræning og rengøring. Matrice læbespalten skal sikre god ensartethed, og det ensartede matrice læbe mellemrum i hovedet påvirker direkte sidens tykkelsesafvigelse af arket og fladheden af kalandrering. Når den ekstruderes i et ark, svarer temperaturen til frontområdet påskroget, det midterste område afskroget, det bageste område afskroget, skærmskifteren og skrogets næse er 240°C-260°C, 265°C-275°C og 260°C-265°C henholdsvis. 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Det fjerde trin er at afkøle og forme. Når smelten kommer ud af maskinhovedet, kommer den direkte ind i tre-rulle kalenderen til kalandrering og afkøling. Afstanden mellem kalenderen med tre ruller og maskinhovedet holdes generelt på ca. 8 cm, for hvis afstanden er for stor, vil arket sandsynligvis synke og krølle, hvilket resulterer i dårlig glathed af arket, desuden på grund af for stor afstand, varmeafledning og afkøling er for langsom, og krystalblegning opstår, hvilket ikke er befordrende for kalandrering. Kalenderenheden med tre ruller består af tre ruller, de øvre, midterste og nedre ruller. Midterullens akse er fast. Under afkøling og kalandring er temperaturen på rulleoverfladen 40°C-50°C. Aksen på de øvre og nedre ruller kan bevæge sig op og ned. Aksen bevæger sig op og ned for at justere rullespalten. Temperaturen på de øvre og nedre ruller er henholdsvis 30°C-60C og 52°C-68°C. De tre ruller skal sikre, at hastighederne synkroniseres, og hastigheden skal være højere end ekstruderingshastigheden. Formålet er at kompensere Når materialet forlader matricen, udvider det og svækker arkets indre stress, så rynkerne forsvinder. PET krystalliserer i området 100°C-250°C, og krystallisationshastigheden er 140°C-180°C, når krystallisationshastigheden er hurtigere, så krystallisationen kan gennemføres på få sekunder. PET skal hurtigt passere gennem denne krystallisationstemperaturzone og strengt kontrollere temperaturen på de tre ruller.
Det femte trin er trækkraft og vikling. Arket kommer ud af kalanderrullen og kommer ind i traktionsanordningen ved hjælp af styrerullen. Trækkraftenheden er sammensat af aktive gummiruller og passive gummiruller. Lufttrykket komprimerer de to ruller hovedsageligt for at forhindre, at arkmaterialet trækkes til viklingsanordningen gennem de to ruller for at frembringe et fladt ark.
Almindelige kvalitetsproblemer i produktionen af PET-gennemsigtige ark og deres løsninger
(1) Arkmaterialet frembringer krystalpunktsurenheder. Årsagerne til dette er råmaterialer og skrot. PET-chippen i sig selv producerer ikke krystalpunktsurenheder, men under bearbejdningsprocessen introduceres der på grund af tørringsproblemer og mere eller mindre tilsatte skrot på grund af dårligt miljø, urenheder eller lavkvalitetsråmaterialer. Det kan ikke elimineres under arkformningsprocessen.
(2) Vandrette linjer og vandlinjer (appelsinskalelinjer). Vandstriber er forårsaget af det faktum, at materialestrømmen fra matrisen af ekstruderen kommer ind i kalandervalserne, fordi der ikke er noget resterende materiale mellem kalandervalserne, hvilket får arket til ikke at blive komprimeret, og arkets overfladefinish er som dårlig som appelsinskal. Linjer. Løsningen er, at der skal være synligt restmateriale mellem kalanderrullerne, og restmaterialet roterer jævnt. Det vandrette korn er procesdefekten ved ekstruderingsmetoden, ligesom vandkrusningen i kalandreringsmetoden, fordybningen forårsaget af hastighedsforskellen mellem de to ruller på kalanderrullen, løsningen er at kræve tre-rulle kalanderen hastighedsstyringsnøjagtigheden forbedres, og synkroniseringsnøjagtigheden skal forbedres for at reducere de vandrette linjer.
(3) Gulfarvning af arket, sorte pletter eller urenheder, strømlinjer, ujævn kalandrering osv. Hovedårsagen til forekomsten af bobler i arket er, at pillerne ikke er helt tørrede, og fugtighedsindholdet overstiger 0,005%. Hvis fugtigheden ikke tørres tilstrækkeligt, trænger den dybt ind i skiven for at indikere dannelsen af molekylære bindinger eller forbliver dybt inde i skiven. Hvis tørretemperaturen er for lav, eller tiden er for kort, vil det påvirke tørreeffekten. Når der vises blærer på arket, skal tørretemperaturen og tiden justeres med det samme. Hovedårsagen til gulfarvning af arket er, at tørretemperaturen er for høj, eller at tiden er for lang. De vigtigste foranstaltninger på dette tidspunkt er at sænke tørretemperaturen og reducere tørretiden. En anden grund til pladens gulfarvning er, at smeltens temperatur er for høj. På dette tidspunkt skal smeltetemperaturen reduceres hurtigt. Hovedårsagen til de sorte pletter og urenheder i arket er det ødelagte filter eller det resterende PET-nedbrydningsmateriale i ekstruderen.
Produktionssteder for PET-gennemsigtigt ark
(1) Den primære betingelse for produktion af PET-transparent ark er styringen af tørretid og dugluftpunkt. Tørringseffekten bestemmer direkte arkets fysiske og mekaniske egenskaber og produktion. Vær opmærksom på kontrollen af tørretemperatur og tid, når den tørres. Tørretemperaturen og -tiden kan hverken være for høj eller for lav. Hvis dugpunktet ikke kan sænkes, skal molekylsigte kontrolleres. Den aldrende molekylsigte kan ikke absorbere fugt i luften og kan ikke opnå formålet med at tørre skiverne. På dette tidspunkt skal molekylsigte udskiftes.
(2) Hvis temperaturen på smelten overstiger 280 ° C, vil PET-arket blive misfarvet eller nedbrudt, så smeltetemperaturen skal kontrolleres under 280 ° C.
(3) Matricens spalteåbning på dysehovedet bestemmer arkets planhed og tykkelse ensartethed. Temperaturen på de tre ruller spiller en nøglerolle i arkets gennemsigtighed og overfladefinish. PET-smelten skal hurtigt undgå temperaturzonen med den hurtigste krystallisationshastighed. Fra smeltetemperaturen til under krystallisationstemperaturen er afstanden mellem matricen og kalandervalsen særlig vigtig.
